秦皇岛钢结构制作加工流程-秦皇岛钢结构公司

                                      秦皇岛钢结构制作加工流程-秦皇岛钢结构公司
      钢结构工程是指以钢铁为基材，经机械制作加工组装而成的结构体系。在以前建筑钢结构**于工业厂房、高层建筑、塔桅结构、桥梁等。近年来随着建筑结构的拆改越来越多，钢结构夹层、钢结构连廊、钢结构平台、钢结构电梯井道等出现在大众的视野。今天凯利恒小编主要介绍一下钢结构制作加工流程。
     一、材料

用作钢结构的钢材有钢板、钢带、型钢(工字钢、槽钢、角钢)、钢管和钢铸件等.钢材的进场验收

1.质量证明文件:钢材进场应有随货**的质量合格证明文件，进口钢材应有国家商检部门的复验报告;

2.外观检查:钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷;钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的X12.，且锈蚀等级应在C级及C级以上。

3.允许偏差抽查:钢板抽查厚度，型钢抽查规格尺寸，每一品种、规格各抽查5处。

4.抽样复验:国外进口钢材、钢材馄批、板厚≥40mml且有Z向性能要求的厚板、结构安全等级为一级大跨度结构中主要受力构件采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有异议的钢材应进行抽样复验。

二、钢结构加工制作

钢结构构件制作一般在工厂进行，包括放样、号料、切割下料、边缘加工、弯卷成型、折边、矫正和防腐与涂饰等工艺过程

1.放样与号料

放样：根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按l:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。对复杂的壳体零、部件，还需作图展开。有条件时应采用计算机辅助设计。

2.号料：根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。

3.切割下料

切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有:气割、机械剪切和等离子切割三种方法，

4.构件加工

边缘加工

对于尺寸精度要求高的腹板、翼缘板、加劲板、支座支撑面和有技术要求的焊接坡口，需要对剪切或气割过的钢板边缘进行加工。边缘加工方法有:铲边、刨边、铣边和碳弧气刨边。

4.弯卷成型

4.1钢板卷曲是通过旋转辊轴对板料进行连续三点弯曲所形成的.钢板卷曲包括预弯、对中和卷曲三个过程：

4.1.1预弯:钢板在卷板机上卷曲时，两端边缘总有卷不到的部份，即剩余直边。通过预弯消除剩余直边。

4.1.2对中:为防止钢板在卷板机上卷曲时发生歪扭，应将钢板对中，使钢板的纵向中心线与滚筒轴线保持严格的平行。

4.1.3卷曲;对中后，利用调节辊筒的位置使钢板发生初步的弯曲，然后来回滚动而卷曲。

4.2型材弯曲

4.2.1型钢弯曲:型钢弯曲时断面会发生畸变，弯曲半径越小，则畸变越大。应控制型钢的较小弯曲半径。

构件的曲率半径较大，宜采用冷弯;

构件的曲率半径较小，宜采用热弯。

4.2.2钢管弯曲:在自由状态下弯曲时截面会变形，外侧管壁会减薄，内侧管壁会增厚。弯制方法:管中加入填充物(砂)或穿入芯棒进行弯曲;或用滚轮和滑槽在管外进行弯曲。弯曲半径:末管径的3.5倍(热弯)到4倍(冷弯)。

4.3折边

把构件的边缘压弯成倾竟或一定形状的操作过程称为折边。折边可提高构件的强度和刚度。弯曲折边利用折边机进行。

4.4制孔

包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可冲。钻孔用钻孔机进行，能用于钢板、型钢的孔加工;冲孔用冲孔机进行，一般只能在较薄的钢板、型钢上冲孔，且孔径一般末钢材的厚度。施工现场的制孔可用电钻、风钻等加工。

5.构件矫正

钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形，必须对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正，是通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状。

矫正的方法:火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正和手工矫正(亦称冷矫正)

5.1火焰矫正

利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金属由于膨胀受阻而产生压缩塑性变形，使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。

影响矫正效果的因素:

火焰加热位置、加热的形式、加热的温度。火焰矫正加热的温度:对于低碳钢和普通低合金钢为600一8OO°c

5.2机械矫正

是通过**矫正机使用权弯曲的钢材在外力作用下产生过量的塑性变形，以达到平直的目的。

拉伸机矫正:用于薄板扭曲、型钢扭曲、钢管、带钢、线材等的矫正。

压力机矫正:用于板材、钢管和型钢的矫正。

多辊矫正机:用于型材、板材等的矫正。

5.3手工矫正

采用锤击的方法进行，操作简单灵活。由于矫正力小、劳动强度大、效率低而用于矫正尺寸较小的钢材，或矫正设备不便于使用时采用。

6.除锈、防腐与涂饰

钢结构的防腐与涂饰包括普通涂料涂装和防火涂料涂装。涂装前，钢材表面应除锈。钢材的除锈。钢材除锈方法有:喷砂、抛丸、酸洗以及钢丝刷人工除锈、现场砂轮打磨等。抛丸除锈是较理想的除锈方式。

防腐与涂饰

施涂的方法有刷涂法(油性基料的涂料)和喷涂法(快干性和挥发性强的涂料)

普通涂料的涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，钢材表面不应误涂、漏涂，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼、气泡及脱皮和返锈等。防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求。